重力鑄造模具是指為了獲得零件的結構形狀，使用其他易于成型的材料預先制作零件的結構形狀，然后將模具放置在砂型中，以便在砂型中形成與零件結構尺寸相同的型腔，然后將液體倒入型腔中，待液體冷卻凝固后，即可形成與模具形狀和結構相同的零件。?

由于鑄件形狀的復雜性，鋁合金重力鑄造模具也有所不同。即使對于同一零件，采用不同的鑄造工藝，模具形式也往往不同，但無論如何，鋁合金重力鑄造模具仍有其共性。

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首先，必須選擇合適的鑄造工藝。鑄造工藝的質量直接關系到鑄件的質量和工藝的產量。國內一些模具制造商已經開始使用凝固模擬來輔助鑄造工藝的設計。

通過對充型凝固過程的計算機模擬，找出容易產生鑄造缺陷的熱連接部位并加以克服，具有十分重要的意義。

其次，模具必須具有良好的熱容，滿足要求的厚模架和模組不僅是模具壽命的有效保證，而且在模具連續運行過程中對溫度場的調節起著非常重要的作用。

一些模具廠為了降低成本、節約材料，一味地減小模具的有效厚度以達到減輕重量的目的，但他們不知道這不僅大大降低了模具的使用壽命，而且使鑄件容易變形，影響鑄件的尺寸精度。這將導致鑄件批量報廢，給鑄造廠造成損失，甚至嚴重損害模具廠自身的聲譽。

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第三，模具必須有更可靠的冷卻系統和抽氣系統。通過冷卻，不僅可以有效地提高勞動生產率，而且可以調節鑄件的溫度場，控制鑄件的冷卻速度，影響鑄件的內部組織和晶粒尺寸。有效控制鑄件機械性能的目的。

顧名思義，抽氣是將型腔內部的氣體人工排放到型腔外部，以減少鑄件中出現氣孔狀缺陷的可能性。同時，通過增加透氣塞，還可以在小范圍內調節模具溫度，對防止和克服鋁合金的開裂和沉降起到重要作用。

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第四，必須有與鑄造機匹配的模具定位裝置和方便的模具安裝系統。定位裝置不僅是保證鑄件尺寸、減少切口和毛刺的關鍵，也是保證鑄造機正常運行的關鍵。可以說，如果模具沒有良好的定位裝置，就不會有合格的鑄件。

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模具必須易于安裝和拆卸，因為鋁合金>鋁合金重力鑄造，重力鑄造模具必須定期拆除模具，以便重新噴漆和維修模具。如果拆卸不方便，必然會增加工人的勞動強度，占用更多的勞動力時間，降低產量和效率。